Laveurs à jet de gaz

Laveurs à jet sont utilisés pour les opérations de base suivantes:

Refroidissement – absorption -dépoussiérage – transport

Le gaz pénètre dans le laveur à jet de côté. Le fluide moteur actes comme un milieu de lavage et le courant continu injecte le gaz dans le laveur. Le gaz est accéléré en raison de l’échange d’impulsion avec le fluide moteur. Il en résulte des flux de transport, ce qui permet une augmentation de la pression du gaz. Selon la conception de l’installation, cette augmentation de la pression signifie que la résistance à l’écoulement interne de l’installation, et la résistance dans les tuyaux adjacents peuvent être surmontés. Par conséquent, le laveur à jet remplace un ventilateur mécanique dans de nombreux cas.

Le niveau de transmission de puissance se traduit par le gain de la pression dans le laveur à jet. Étant donné que le milieu de lavage est pulvérisé à travers les buses, la section cylindrique de la tour de lavage est remplie d’un cône plein et atteint la grande zone d’interface de phase entre le gaz et le liquide qui est nécessaire pour les opérations de base.

Avantages de KÖRTING épurateurs jet

• Des dessins simples
• Peu d’entretien requis
• Des niveaux élevés de fiabilité et de disponibilité
• Pas de risque d’incendie dans le laveur
• Une combinaison de gaz de transport avec le dépoussiérage et l’absorption

Une plante typique Körting jet de lavage se compose de:

• Laveur à Jet
• Réservoir de séparation
• Séparateur de gouttelettes (DTA)

Applications :

Le laveur à jet d’auto-amorçage est superbe pour:

• Convoyeurs gaz sans ventilateurs mécaniques
• Refroidissement de gaz direct (trempe)
• Absorption physique et chimique des substances nocives (SO2, Cl2, HCl, NH3, HF, H2S, etc.)
• Retrait de la poussière avec des particules de plus de 3 um
• Récupération de substances à partir de gaz

Épurateurs Venturi

Épurateurs Venturi sont principalement utilisés pour le dépoussiérage. Le gaz entre dans l’épurateur par le côté ou par le haut. Dans le même sens d’écoulement que le gaz, le liquide est injecté dans le laveur à travers une seule buse ou une rangée de buses régulièrement espacées sur le dessus. Le débit combiné est alors massivement accéléré parce qu’il est dirigé à travers le rétrécissement de façon constante la gorge venturi. Par contraste avec les gouttes de liquide, le gaz et les particules de poussière atteignent rapidement des vitesses allant jusqu’à 150 m / s. vitesses relatives très élevées entre le gaz et le liquide se produisent.

Les forces de cisaillement résultant briser les gouttes liquides dans de minuscules gouttelettes. Dans le même temps, en raison de leur inertie les particules de poussière ne pourront plus être en mesure de suivre l’écoulement du gaz. Ils sont précipités sur les gouttelettes et séparés par la suite. L’énergie qui doit être transmis afin de générer des vitesses relatives se manifeste par la consommation de la pression du laveur à venturi. Cela est compensé par un ventilateur mécanique.

Le laveur de Venturi qui ne transmet pas activement à la poussière est idéal pour enlever la poussière avec des tailles de particules inférieures à 3 pm.

Avantages des laveurs Körting Venturi

• Leurs dessins sont simples et compacts
• Peu d’entretien est nécessaire
• Ils offrent des niveaux élevés de fiabilité et de disponibilité
• Il n’y a pas de risque d’incendie dans le laveur
• Les coûts d’investissement sont faibles et une maintenance minimale

Une plante typique Körting Venturi épuration se compose de:

• Laveur Venturi
• Réservoir de séparation
• Séparateur de gouttelettes (DTA)

L’épurateur venturi sépare les particules de gaz et de poussière. Le but de la cuve de séparation pour séparer le gaz épuré et la phase liquide et d’agir comme un réservoir avant que le liquide de lavage est distribué.

Le séparateur tourbillon de gouttelettes en aval est utilisé pour séparer les fines gouttelettes capturées dans le flux de gaz. En fonction des exigences techniques, d’autres composants peuvent également être ajoutés.

Applications :

Opération humide permet la séparation de la poussière dans les cas suivants:

• Lorsque la poussière présente des caractéristiques essentielles, à savoir qu’il est hygroscopique, gonfle ou est collante, ce qui exclut la séparation à sec dans un sac filtre
• Après des systèmes de séchage
• En ce qui concerne des systèmes de vapeur avec un condensat chaud comme liquide de lavage
• Après la cuisson des processus (par exemple la suie) où le gaz de combustion chaud est refroidi en même temps
• Quand il naît des systèmes de remplir- mélange et d’agitation.